Le revêtement de rouleaux
notre procédé en 9 étapes

À la réception, chaque rouleau est inspecté et son intervention est identifiée : à refaire (regarnissage complet), à re-surfacer, ou réparation du mandrin (axe). On vérifie les dimensions, les portées de roulement et la concordance avec la commande.

Soremag présente l'intervention recommandée au client. À la suite de l'acceptation des travaux, un bon de travail est créé (spécifications, dimensions, état de surface, contrôles requis) et encadre toute la production.

Aiguillage selon le bon de travail : re-surfaçage → finition; regarnissage → dégarnissage à l'atelier, puis préparation du mandrin ou arrêt à l'atelier de réparation du mandrin (arbre/shaft, portées de roulement/bearing); mandrin neuf → préparation de surface. La préparation de surface s'effectue par grenaillage ou rectifieuse CNC à courroie abrasive (sanding belt).

Application des couches de colle (primaire et agents d'adhérisation), au pinceau ou par pulvérisation, selon le matériau de l'axe et l'élastomère. Le choix de la colle est aussi déterminant que celui de l'élastomère.

Soremag s'approvisionne auprès des plus grands manufacturiers, en caoutchouc, silicone et polyuréthane. À la réception, chaque lot de caoutchouc est inspecté et numéroté pour la traçabilité, puis placé en inventaire réfrigéré. Lorsqu'un rouleau doit être garni, le caoutchouc est sorti du réfrigérateur la veille et remis à température.

Le caoutchouc remis à température est coupé en feuilles et enroulé sur le rouleau jusqu'au diamètre voulu, puis enrobé de bandes de nylon pour le maintenir en compression en attente de la cuisson.

À l'aide de notre extrudeuse à bande sur rail, le rouleau est monté sur un tour devant l'extrudeuse, qui préchauffe le caoutchouc et applique des bandes sous pression sur le mandrin jusqu'au diamètre voulu, puis il est enrobé de bandes de nylon pour le maintenir en compression.

Moulage à chaud à l'aide d'une machine de coulée (casting) de dernière génération : préchauffage du moule et du mandrin, calibration, sélection des ingrédients et de la couleur, puis coulée par gravité.

Bandage de nylon retiré (caoutchouc) ou rouleau démoulé (polyuréthane), puis usinage de précision. Soremag utilise exclusivement des rectifieuses à contrôle numérique qui corrigent les conicités (tapers); toutes les formes et rainures sont réalisées par contrôle numérique spécialisé pour la rectification des élastomères : cylindrique, parabolique ou hyperbolique, rugosité contrôlée, rainures axiales/perpendiculaires/hélicoïdales, ou gaufrage.

Contrôles consignés selon notre système qualité : dureté au duromètre, rugosité (Ra), diamètre au ruban diamétral de précision (pi tape) et inspection visuelle. Tout écart par rapport au bon de travail est corrigé avant la libération. Le rouleau est ensuite emballé contre les UV, l'humidité et les chocs.