Rouleaux en caoutchouc

NBR-PVC — combine la résistance aux huiles du nitrile avec une meilleure tenue à l'ozone, aux intempéries et à plusieurs produits de finition (peintures, encres, teintures, vernis, adhésifs). Moins performant que l'EPDM avec l'eau chaude.

XNBR (nitrile carboxylé) — nitrile renforcé pour les applications où l'abrasion, les coupures et la déchirure usent prématurément : module élevé et bonne stabilité sous charge. Résilience parfois inférieure à un nitrile standard, coût plus élevé.

HNBR (nitrile hydrogéné) — conserve la résistance aux huiles du nitrile en améliorant fortement la tenue à la chaleur, à l'ozone et au vieillissement. Coût élevé ; compatibilité à valider selon le fluide.

FKM (fluoroélastomère, Viton®) — réservé aux applications où les huiles, carburants, solvants et températures élevées dépassent les caoutchoucs standards. Excellente résistance aux hydrocarbures, à la chaleur, au vieillissement et à l'ozone, et bonne tenue à de nombreux produits chimiques. En contrepartie : coût très élevé, flexibilité réduite à basse température et compatibilité variable avec la vapeur, les bases fortes, les amines et les cétones.

Ébonite (caoutchouc dur) — caoutchouc fortement vulcanisé, sur base de caoutchouc naturel ou de nitrile selon la tenue chimique et aux huiles recherchée : surface dure et rigide, stabilité dimensionnelle, résistance chimique et finition précise ; faible amortissement et flexibilité.

Recouvrements multicouches — un même rouleau peut recevoir une sous-couche souple et une couche extérieure plus dure ou plus résistante chimiquement, pour associer absorption des chocs et résistance à l'usure, conformabilité et précision, résilience interne et surface extérieure adaptée.

Formulations fonctionnelles (sur demande) — conducteur/antistatique, qualité alimentaire (FDA), blanc ou non-marquant, haute ou faible friction, antiadhérent, résistant à la flamme, résistant à l'hydrolyse, haute résilience, faible rebond, détectable au métal, résistant aux taches et au transfert de couleur.

Deux rouleaux visuellement identiques peuvent exiger des recouvrements complètement différents. À partir d'une même famille, on développe des dizaines de recettes : un NBR à 15 Shore A conçu pour appliquer une teinture n'a pas les propriétés d'un NBR à 80 Shore A destiné à entraîner une bande d'acier. La proportion de polymère, les charges, les plastifiants, le système de vulcanisation et la finition modifient directement la résistance chimique, le coefficient de friction, la résilience, l'abrasion, la déformation sous charge, la stabilité dimensionnelle et la durée de vie.

Pour recommander le bon matériau, on veut connaître : la fonction exacte du rouleau ; tous les produits en contact et leurs concentrations ; les produits de nettoyage ; la température normale et maximale ; la vitesse de rotation ; la charge et la pression entre les rouleaux ; le niveau d'abrasion ; l'exposition aux UV, à l'ozone ou à l'humidité ; la dureté et le coefficient de friction recherchés ; les tolérances dimensionnelles ; la finition de surface ; les exigences alimentaires ou électriques. La meilleure solution n'est pas la plus coûteuse : c'est celle qui offre le bon équilibre entre performance, durée de vie, précision et coût d'exploitation.