Contrôle qualité

Pour les rouleaux recouverts de caoutchouc ou de polyuréthane, Soremag peut contrôler plusieurs paramètres critiques selon l'application :

• diamètre final; longueur de face;
• dureté du recouvrement;
• faux-rond; concentricité; taper;
• fini de surface; rugosité Ra; texture;
• meulage; poli;
• rainurage; profil spécial;
• équilibrage dynamique lorsque requis.

Le fini de surface est validé selon l'application (traction, transfert, essorage, contact alimentaire, impression, convoyage, abrasion…) et documenté pour chaque projet (Ra, texture, meulage, poli, rainurage ou profil), ce qui facilite la reproduction du même fini lors des productions futures. Les rainures et profils usinés sont validés selon le projet (profondeur, largeur, angle, pas, répétition, conformité au dessin). Lorsque requis, un rapport d'équilibrage dynamique peut être fourni. Pour aller plus loin : nos guides Finition des rouleaux et Caractéristiques de surface.

Pour les pièces moulées en polyuréthane, Soremag contrôle les paramètres critiques du procédé selon le projet :

• température des matières; des moules;
• ratios de mélange; quantités de composantes;
• concentrations cibles;
• poids ou quantité de matière coulée;
• temps de gel; de réaction; de démoulage;
• cycle de cuisson; post-cuisson;
• dureté Shore A ou Shore D;
• inspection visuelle;
• bulles, porosités ou défauts de surface;
• dimensions critiques; conformité au dessin.

Les ratios de mélange, quantités et concentrations cibles sont contrôlés pour assurer la constance et respecter les propriétés recherchées. La post-cuisson (temps, température, cycle) est documentée pour stabiliser les propriétés finales et assurer la répétabilité. Avant la livraison, les pièces sont inspectées pour détecter bulles, porosités, défauts visuels ou imperfections.

Les recouvrements de caoutchouc sont inspectés visuellement avant la livraison pour détecter défauts de surface, bulles, fissures, coupures, décollements ou anomalies. Selon le projet, Soremag peut aussi documenter :

• la préparation de surface;
• les systèmes de primer ou d'adhésif;
• les paramètres de cuisson ou de vulcanisation;
• la dureté du recouvrement;
• les dimensions finales;
• le fini de surface; le faux-rond;
• les reprises ou corrections effectuées.

Les paramètres de vulcanisation (temps, température, cycle) sont documentés pour assurer la répétabilité du procédé et la traçabilité du job.

Soremag dispose d'une zone de contrôle interne équipée pour mesurer et valider plusieurs paramètres des pièces en caoutchouc, en polyuréthane et des rouleaux industriels. Selon le projet, les contrôles peuvent inclure : dureté Shore A et Shore D, rugosité Ra, faux-rond, taper, dimensions critiques, diamètres, essais au rhéomètre, essais d'abrasion DIN, densité des mousses, contrôle visuel et conformité au dessin.

Les instruments utilisés peuvent inclure :

• duromètres Rex — Shore A et Shore D;
• rhéomètre;
• abrasimètre DIN;
• micromètres; comparateurs;
• rubans de diamètre type Pi Tape;
• instruments de mesure de rugosité Ra;
• équipements de contrôle du faux-rond et du taper.

Soremag est distributeur officiel des duromètres Rex (Shore A et Shore D). Les instruments de mesure sont vérifiés ou étalonnés périodiquement, et les vérifications et étalonnages sont documentés dans un registre interne afin d'assurer le suivi et la fiabilité des contrôles.

La qualité commence avant même la production. À la réception, les matières sont vérifiées selon les informations applicables : identification, fournisseur, type de composé, numéro de lot, dureté attendue et conformité avec la commande. Un certificat de contrôle accompagne chaque lot de matière première.

Le caoutchouc est entreposé en chambre réfrigérée : la température contrôlée ralentit le vieillissement des mélanges non vulcanisés et préserve leurs propriétés jusqu'à l'utilisation. Les matières conservées à l'interne sont identifiées et suivies par type de composé, fournisseur, numéro de lot, date d'entrée et date limite d'utilisation lorsque disponible. Des essais au rhéomètre peuvent valider certains mélanges de caoutchouc et vérifier les lots avant utilisation; des essais d'abrasion DIN peuvent évaluer la résistance à l'usure. Pour certains contrôles spécialisés (compression, déformation, reprise élastique…), Soremag peut s'appuyer sur les fiches techniques, certificats ou essais des fournisseurs.

Sur demande, Soremag peut valider le choix du composé avec le client avant la production (type de caoutchouc ou de polyuréthane, dureté, compatibilité avec l'environnement). Des tests de trempage peuvent être réalisés avec les solutions fournies par le client pour appuyer l'évaluation de la compatibilité chimique — ces essais servent d'indication technique et doivent être interprétés selon les conditions réelles d'utilisation.

Sur demande ou lorsque le projet le justifie, Soremag peut produire des échantillons ou plaques test pour valider un matériau, une dureté ou une compatibilité avant la production complète. Pour certaines applications, des essais internes d'adhérence valident le lien entre l'élastomère et le métal, selon une méthode interne inspirée de références reconnues comme l'ASTM D429.

Pour certains projets ou productions en série, Soremag peut effectuer une validation de première pièce avant de lancer la production complète. Cette étape permet de confirmer : la conformité aux exigences du client, les dimensions critiques, la dureté, le fini de surface, les rainures ou profils, les paramètres approuvés et les autres contrôles applicables. La validation de première pièce, lorsque réalisée, est conservée au dossier afin de documenter les paramètres approuvés.

Lorsque les tolérances dimensionnelles ne sont pas clairement indiquées au dessin ou dans la demande, Soremag peut les valider avec le client avant la production, ou appliquer des tolérances internes adaptées au procédé, au matériau et à l'application (avec validation client lorsque requis). Ces tolérances internes s'appuient sur l'expérience de production et sur des références reconnues, notamment ISO ou RMA lorsque applicable, tout en tenant compte des exigences spécifiques du client. Voir notre guide Tolérances géométriques et dimensionnelles.

Les non-conformités, reprises, corrections ou retours client sont traités par un processus interne d'analyse documentée, conservé dans une base de données (observations et, lorsque pertinent, photos). Lorsqu'un problème est détecté, Soremag effectue une analyse des causes (adhérence, usure prématurée, dureté, dimensions, procédé, manutention, transport, conditions d'utilisation). Les défauts peuvent être classés par type : dimensionnel, matière, adhérence, surface, dureté, procédé, transport, retour client.

Les actions correctives sont suivies dans le système qualité (correction, responsable, date, statut, validation). Chaque semaine, Soremag effectue une revue des non-conformités et des actions correctives avec les personnes concernées (ingénierie, supervision de production, R&D et, au besoin, opérateurs). Les apprentissages mènent à la mise à jour des procédures, fiches de fabrication ou formations — la boucle d'amélioration intègre le terrain dans les projets futurs.

En cas de doute de conformité, une matière ou une pièce peut être placée en quarantaine afin d'éviter son utilisation ou son expédition avant validation. Les matières ou pièces en quarantaine sont suivies par une zone dédiée et un statut dans le système jusqu'à leur validation. Cette méthode sécurise le processus qualité et permet de traiter la situation avant qu'elle ne progresse vers la production ou le client.

Chaque projet est documenté. Soremag fournit les informations de contrôle et de traçabilité applicables, incluant au besoin un certificat de conformité, un rapport de contrôle, les relevés de dureté et les mesures dimensionnelles. Selon les exigences, Soremag peut fournir des rapports qualité personnalisés :

• mesures dimensionnelles;
• dureté du recouvrement;
• fini de surface; rugosité Ra;
• faux-rond; taper;
• équilibrage dynamique;
• traçabilité matière;
• rapport d'équilibrage;
• validation de première pièce;
• autres éléments convenus au projet.

Les exigences de rapport ou de contrôles particuliers devraient idéalement être communiquées avant la production, afin de planifier les mesures, validations, essais ou documents au bon moment. Sur demande, une validation finale peut être effectuée avec le client avant la livraison pour certains projets critiques.

Pour les applications plus critiques, Soremag peut appliquer des validations supplémentaires selon les exigences du projet : alimentaire, chimique, minier, haute abrasion, haute température, haute vitesse, contact avec solvants ou produits agressifs, environnement particulier, pièces récurrentes ou critiques pour la production du client. Le niveau de contrôle est alors adapté à la criticité, aux conditions réelles d'utilisation et aux exigences du client. Lorsqu'une pièce demande une attention particulière, des notes sont ajoutées au bon de travail ou au système interne (exigences critiques, points de contrôle supplémentaires, précautions).