Guide de sélection des matériaux de recouvrement

Charte des caoutchoucs généralement en stock

Vingt séries Soremag, réparties entre les grandes familles : nitrile (NBR), EPDM, néoprène (CR), SBR, Hypalon (CSM), silicone et caoutchouc naturel. Chaque famille a ses forces : le NBR pour les huiles, l'EPDM pour l'eau, la vapeur et la chimie, le néoprène et l'Hypalon pour l'extérieur et l'ozone, le silicone pour la haute température et le naturel pour la souplesse et l'abrasion.

	NIT-1	NIT-2	NIT-3	NIT-4	XN-1	HN-1	NIT-5	NIT-6	NPV-1	NPV-2	EP-1	EP-2	ES-1	NEO-1	PU-1	CSM-1	CSM-2	SBR-1	SIL-1	NR-1
Série Soremag	Nitrile NBR Standard	Nitrile NBR Haute ACN	Nitrile NBR Textile	Nitrile NBR Extra Tough	Nitrile Carboxylé XNBR	Nitrile Hydrogéné HNBR	Nitrile NBR Aqua Offset	Nitrile NBR Web Offset	Nitrile/PVC NBR-PVC	Nitrile/PVC Print NBR-PVC	EPDM Standard	EPDM Advantage	EPDM/Silicone Hybride	Néoprène Standard	Uréthane Millable PU	Hypalon Standard	Hypalon Aqua	SBR Standard	Silicone Haute Température	Caoutchouc Naturel NR
Produit	OilShield	AromatGuard	TextiGrip	NitroForce	TuffWear	HeatTuff	AquaGrip	SpeedGrip	PrintFlex	InkSeal	WeatherTuff	SmoothGuard	HybridFlex	NeoGuard	SoreMill	ChemShield	ChemAqua	BaseGrip	ThermoSil	PureElast
Propriétés physiques
Dureté Shore A	20–95	40–95	40–95	50–95	45–95	50–98	25–40	20–50	15–95	20–50	20–95	50–98	40–95	5–95	40–95	30–95	45–98	30–95	40–90	25–99
Dureté P&J	0–200	20–185	20–185	10–200	20–170	15–185	N/A	N/A	90–275	N/A	10–300	10–200	10–140	10–300	10–250	20–250	20–200	20–230	25–185	5–250
Résistance à l'abrasion	3	3	2	4	5	5	2	3	4	3	4	3	3	3	5	4	4	3	1	5
Résistance à la déchirure	3	3	2	4	5	5	3	3	3	3	3	3	2	4	5	4	4	3	1	5
Résistance en charge	4	4	4	4	5	5	4	3	3	3	3	3	2	4	5	5	5	4	1	5
Faible hystérésis (peu d'échauffement)	2	1	2	3	1	5	2	5	1	5	2	2	3	4	5	2	2	3	5	5
Résistance au marquage	3	3	3	4	2	3	2	4	1	4	3	4	3	2	5	2	2	3	5	5
Temp. max (°C/°F)	121°C / 250°F	121°C / 250°F	121°C / 250°F	121°C / 250°F	135°C / 275°F	160°C / 320°F	121°C / 250°F	121°C / 250°F	121°C / 250°F	121°C / 250°F	177°C / 350°F	177°C / 350°F	185°C / 365°F	121°C / 250°F	100°C / 212°F	149°C / 300°F	149°C / 300°F	121°C / 250°F	260°C / 500°F	100°C / 212°F
Résistance à l'ozone	1	1	1	1	1	5	1	3	4	4	5	5	5	3	4	5	5	1	5	1
Résilience	3	2	2	4	2	4	3	5	2	5	4	4	4	4	4	3	2	5	1	5
Résistances chimiques
Acides	2	2	2	2	2	3	2	2	3	3	5	5	4	3	1	2	5	3	4	3
Caustiques	3	3	4	3	3	4	3	3	3	3	5	5	4	4	1	2	5	3	4	3
HC paraffiniques	5	5	5	5	5	5	5	5	5	5	1	1	1	3	2	3	3	1	2	1
HC aromatiques	3	4	3	3	3	3	3	3	4	4	2	2	2	2	1	2	2	1	3	1
HC chlorés	1	1	1	1	1	4	1	1	1	1	1	1	2	1	1	1	1	1	3	1
Eau	4	4	5	4	3	4	3	4	4	4	5	5	4	3	2	3	5	5	4	5
Cétones	2	2	2	2	2	2	1	2	1	1	5	5	5	3	1	3	3	4	3	5
Alcools	5	5	5	5	4	5	5	5	5	5	5	5	4	4	3	4	4	5	4	5
Esters	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	5	5	3	3	1	5	3	4	3	5
Applications recommandées
Coating / Vernissage	✓	✓							✓		✓	✓			✓	✓
Gaufrage / Embossing					✓	✓			✓				✓		✓
Flexographie	✓										✓	✓		✓	✓					✓
Laminage	✓	✓			✓	✓	✓				✓	✓	✓	✓	✓	✓			✓	✓
Gravure laser															✓			✓
Décoration métal	✓	✓				✓						✓			✓
Impression offset								✓	✓	✓
Industrie papier	✓						✓				✓	✓				✓	✓			✓
Plastiques					✓	✓									✓				✓
Processeurs de plaques	✓								✓	✓
Rouleaux acier	✓			✓	✓	✓					✓	✓		✓	✓			✓		✓
Rouleaux textiles			✓								✓	✓	✓				✓	✓		✓
Industrie du bois	✓				✓	✓					✓	✓	✓		✓					✓

Légende des cotes : 5 = Excellent · 4 = Au-dessus de la moyenne · 3 = Moyen · 2 = Faible · 1 = Très faible | ✓ = Application recommandée

Valeurs indicatives, non contractuelles. Codes Réf. Soremag. P&J = Pusey & Jones (échelle de dureté des rouleaux souples).

⬇ Télécharger la charte caoutchouc (PDF)⤢ Agrandir la charte et voir les fiches techniques 📄 Fiches techniques des caoutchoucs

Charte des polyuréthanes

Chez Soremag, les polyuréthanes sont coulés à chaud (hot cast). Le diisocyanate forme le squelette rigide — tenue thermique, charge, fatigue — tandis que le polyol (ester ou éther) gouverne la résistance à l'eau, aux produits chimiques et aux solvants. Voici les six grands systèmes : MDI ester, MDI éther, TDI ester, TDI éther, PPDI et NDI.

Propriété	MDI ester	MDI éther	TDI ester	TDI éther	PPDI	NDI
Caractéristiques générales
Dureté typique	Large gamme, du souple (Shore A) au dur (jusqu'au Shore D) selon formulation
Polyol (résistance eau/chimie)	Ester	Éther	Ester	Éther	selon formulation	selon formulation
Coût matière relatif	$	$	$	$	$$$	$$$
Propriétés physiques & mécaniques
Abrasion	TB	B–TB	TB	TB	E	E
Résistance à la coupure / déchirure	TB	B	TB	B–TB	E	E
Rebond / résilience	M–B	TB	M–B	TB	TB–E	E
Faible hystérésis (peu d'échauffement)	M	B–TB	M	B–TB	TB–E	E
Capacité de charge	B–TB	B–TB	B–TB	B–TB	B–TB	E
Fatigue dynamique (flex)	M–B	TB	B	TB	E	E
Tenue à chaud (service)	B	B	B–TB	B–TB	E	TB
Résistance à l'eau & aux produits chimiques
Immersion / humidité permanente	F–M	E	F–M	E	TB	M–B
Hydrolyse / eau chaude	F	TB	F	TB	TB	M–B
Huiles & graisses	TB	B	TB	B	TB	TB
Solvants aliphatiques / diesel	B–TB	M–B	B–TB	M–B	B–TB	B
Solvants aromatiques	F	F	F	F	M–F	M–F
Cétones, MEK, solvants chlorés	D	D	D	D	F–D	F–D
Usages typiques
Application recommandée	Pièce d'usure économique hors eau	Roue ou galet standard, milieu humide	Racleurs, bavettes, milieux abrasifs et gras	Roue ou galet standard, milieu humide / lavé	Joints haute performance, tenue thermique et fatigue	Roue lourde de manutention intensive, haute vitesse / NVH

Légende : E ExcellentTB Très bonB BonM MoyenF FaibleD Déconseillé| Coût : $ économique → $$$ premium.

Valeurs indicatives, non contractuelles, tirées du guide polyuréthane Soremag. Chaque système existe en de nombreuses variantes de dureté et de recette ; grades FDA / contact alimentaire et antistatiques sur demande. Faible hystérésis « E » = peu d'échauffement (avantage).

Consulter le guide polyuréthane complet →⤢ Agrandir la charte

Comment choisir

Le bon matériau et la bonne dureté découlent de vos conditions réelles. Voici les facteurs qui orientent la décision — précisez-les et nous recommandons l'ensemble matière, dureté et fini.

🧪

Produit en contact

Eau, vapeur, huiles, solvants, acides, encres, aliments : c'est le premier filtre. Ester pour les huiles ; éther et EPDM pour l'eau et la vapeur.

⚙️

Abrasion

Frottement, particules, milieux gras et coupants : avantage net au polyuréthane (PPDI / NDI à l'extrême), sinon NBR XNBR / HNBR.

⬇️

Charge & pression

Galets très chargés, fortes pressions de pinçage : NDI en priorité, sinon PPDI ; caoutchoucs durs pour les charges modérées.

⏩

Vitesse

À haute vitesse, l'échauffement par hystérésis devient critique : privilégier les systèmes à faible hystérésis (NDI, PPDI, éther).

🌡️

Température

Service continu élevé → PPDI côté polyuréthane, silicone (jusqu'à 260 °C) ou EPDM/HNBR côté caoutchouc. Froid → éther et silicone.

🧼

Chimie & nettoyage

Lavages fréquents et eau chaude → éther (anti-hydrolyse) ou EPDM. Cétones / solvants chlorés → le polyuréthane n'est pas adapté.

✨

Fini de surface

Poli, mat, micro-texturé, adhérence ou anti-marquage : oriente la dureté et la famille (silicone pour l'antiadhérent).

📐

Géométrie

Épaisseur du revêtement, diamètre, profil (crown/taper) et tolérances influent sur la dureté et le procédé retenus.

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