Blog et actualités

Le 3 septembre 2026, la ministre de l'Industrie et ministre responsable de DEC, Mélanie Joly, accompagnée du député fédéral Angelo Iacono et de Carlos Leitão, secrétaire parlementaire et ancien ministre des Finances du Québec, a tenu sa conférence de presse dans notre usine de Laval. Ils sont venus voir la première machine de notre plan de modernisation — fabriquée au Canada — et y ont annoncé le déménagement de Soremag dans des installations deux fois plus grandes. Développement économique Canada appuie le projet avec plus de 700 000 $. La nouvelle, signée La Presse Canadienne, a été reprise partout au pays, du Devoir aux Affaires, et les caméras de la télévision nationale étaient sur place.

Soremag emménage en décembre 2026 au 1262, avenue Godin, à Laval, dans une usine de plus de 22 000 pi² — près du double de nos installations de 13 000 pi². Le déménagement accompagne notre programme de modernisation : machines CNC de finition, coulée du polyuréthane automatisée, extrudeuse grande capacité, équipements reliés par serveur en temps réel. Plus d'espace, plus de capacité, les mêmes équipes — et une transition planifiée pour que votre production ne s'arrête pas.

Soremag met en service un « 3 roll builder » de 96 po (2 438 mm) de face, dédié au montage des rouleaux en caoutchouc à partir de feuilles. La pression appliquée au montage élimine les vides et resserre le recouvrement : un caoutchouc plus dense, qui tient plus longtemps en service.

Quatre machines CNC contrôlées par serveur, dédiées à la finition automatique des rouleaux en caoutchouc. La plus grande meule et rainure jusqu'à 42 po (1 066 mm) de diamètre et 20 pi (6 096 mm) de longueur. La finition automatisée donne la même main d'un rouleau à l'autre — et votre rouleau repart plus vite.

Une extrudeuse à rouleaux de caoutchouc de grande capacité vient conclure une phase d'automatisation et un projet de rajeunissement de plus de 2 millions de dollars investis sur deux ans.

Une nouvelle machine de coulée du polyuréthane à dosage et mélange automatisés (StateMix). Le ratio se contrôle à chaque coulée, pas à chaque lot : plus de précision, plus de constance, plus de capacité sur nos pièces moulées et nos recouvrements.

Un autoclave électrique à sec de 1 600 mm × 6 m, relié par serveur, qui remplace notre autoclave à la vapeur et au gaz naturel. Cuisson mieux contrôlée, empreinte carbone réduite.

Un système ERP qui réunit production, inventaire, qualité et livraisons. Chaque rouleau est suivi de la réception à l'expédition — et vous savez où il est rendu quand vous appelez.