Roller Maintenance and Storage Guide

1. Critical rules before any cleaning

Basic rule

Si le revêtement n'est pas identifié avec certitude, utiliser seulement : eau tiède, détergent pH neutre, rinçage complet et séchage immédiat. Ne jamais choisir un solvant par habitude.

Risque	Cause typique	Effet sur le rouleau	Action obligatoire
Gonflement	Solvant incompatible, huiles sur EPDM/IIR, aromatiques sur PU/NBR/NR/SBR	Diamètre augmenté, perte de dureté, surface molle, perte de cylindricité	Arrêter, rincer si possible, mesurer Shore et diamètre, isoler le rouleau.
Durcissement / craquelures	UV, ozone, chaleur, oxydation, entreposage près de moteurs ou soudure	Surface vitreuse, fissures fines, perte de grip	Retirer de la source, inspecter la profondeur, rectifier ou regarnir.
Hydrolyse PU	Humidité élevée, vapeur, eau chaude prolongée, PU polyester	Ramollissement, perte de résistance, fissuration, décollement	Stocker <65 % HR, pas de vapeur, sécher rapidement.
Délamination	Solvant qui attaque l'adhésif, chaleur interne, surcharge de nip	Bulles, cloques, séparation revêtement/métal	Retirer du service; évaluation atelier.
Méplat	Rouleau posé sur le revêtement ou nip maintenu à l'arrêt	Vibration, défaut de transfert, usure localisée	Stocker sur tourillons; séparer les rouleaux à l'arrêt.
Rayures / entailles	Raclette métallique, particule d'acier incrustée, fourches nues	Trace longitudinale, défaut répétitif sur le produit	Utiliser UHMW-PE, PTFE, bois poncé; inspecter les particules.

1.1 Decision levels for cleaning products

Niveau	Produit ou méthode	Utilisation	Autorisation
0	Eau tiède + détergent pH neutre	Nettoyage standard quotidien, matière inconnue, dépôts légers	Autorisé par défaut
1	Solvant doux ou alcool en essuyage court	Graisse, encre, colle fraîche; aucun trempage	Essai local + validation matériau
2	Dégraissant alcalin, acide doux, assainisseur	Application spécifique : calcium, CIP, huiles tenaces	Procédure écrite + FDS + rinçage mesuré
3	Solvants agressifs : MEK, acétone, toluène, xylène, chlorures, DMF, NMP, THF	Nettoyage spécial hors production; souvent destructeur	Interdit en routine; validation technique seulement

1.2 Products always prohibited in routine use

Wire brushes, steel wool, steel scrapers, knives and bare forks on the elastomer surface.
Prolonged soaking in a solvent, even where a short wipe would be acceptable.
Direct steam on PU, NR, SBR, NBR or bonded rollers without validating the bonding system.
Aggressive high-pressure cleaning on silicone, soft polyurethane or a cracked surface.
Unknown solvents, homemade mixes, scented or citrus cleaners not validated on polyurethane.
Sealing a wet roller in plastic film: risk of condensation, core corrosion and polyurethane hydrolysis.

2. Material identification and rubber nomenclature

The codes below cover the main industrial families under the ISO/ASTM nomenclature. Rollers can also be made from blends, fillers, plasticizers, antistatic agents, food-grade compounds or proprietary compounds: the exact formulation always takes precedence over the generic name.

2.1 The families you actually run into on a roller

In practice, you only meet a handful of families on a roller. For maintenance, the point is not to memorize every ISO code, but to know

what attacks each one

Nitrile (NBR) — à l'aise dans l'huile et la graisse; l'ozone et les cétones (acétone, MEK) l'abîment.
EPDM — roi de l'eau, de la vapeur et des acides; la moindre huile pétrolière le fait gonfler.
Naturel (NR) / SBR — grip et rebond, mais sensibles aux huiles, aux solvants et à l'ozone.
Néoprène (CR) / Hypalon (CSM) — bons compromis pour l'extérieur et la tenue chimique.
Silicone — tient la chaleur et le démoulage, mais fragile à l'abrasion : nettoyage tout en douceur.
Polyuréthane ester vs éther — l'ester déteste l'eau chaude (hydrolyse); on évite donc la vapeur directe sur un polyuréthane ester, alors que l'éther la tolère.

When in doubt about the material: lukewarm water + pH-neutral soap. For the full comparison of the families and the

purchasing decision

, see the Material Selection Guide.

Déplier la nomenclature ISO complète (toutes les familles d'élastomères)

Groupe	Code	Nom	Remarque rouleau / entretien
M	ACM	Caoutchouc acrylate	Huiles chaudes; résistance ozone. Faible flexibilité à froid.
M	AEM	Éthylène-acrylate	Huiles chaudes, transmission, meilleure basse température que l'ACM selon grade.
M	ANM	Acrylate-acrylonitrile	Spécial; traiter comme un acrylate jusqu'à validation.
M	BIMSM	Isobutylène-paraméthylstyrène bromé	Spécial type halobutyle; barrière gaz et chaleur.
M	CM / CPE	Polyéthylène chloré	Bonne tenue ozone/intempéries, résistance huiles moyenne.
M	CSM	Polyéthylène chlorosulfoné	Ozone, UV, acides; utilisé en revêtements spéciaux.
M	EBM / EOM	Éthylène-butène / éthylène-octène	Élastomères polyoléfines; vérifier le grade.
M	EPDM / EPM	Éthylène-propylène	Excellent eau, vapeur, ozone; très mauvais avec les hydrocarbures pétroliers.
M	EVM	Éthylène-acétate de vinyle	Ozone, chaleur, huiles selon teneur en VA; vérifier le grade.
M	FKM	Fluorocarbone	FKM/FPM; huiles, carburants, chaleur; attention aux cétones, amines, vapeur chaude.
M	FEPM	TFE-propylène	Vapeur, amines, bases souvent mieux que FKM; vérifier huiles/solvants.
M	FFKM	Perfluoroélastomère	Très haute résistance chimique; coût élevé; validation application.
M	IM / NBM	Polyisobutène / NBR totalement hydrogéné	Spécial; traiter comme spécial jusqu'à validation.
O	CO / ECO / GCO / GECO	Épichlorhydrine	Carburants, gaz, ozone; nettoyants doux seulement sans validation.
O	GPO	Caoutchouc d'oxyde de polypropylène	Spécial; peu courant en rouleaux.
Q	MQ / VMQ	Silicone	Chaleur, démoulage, alimentaire; faible résistance à l'abrasion et à la déchirure.
Q	PMQ / PVMQ	Silicone phényle	Meilleure basse température; applications spéciales.
Q	FMQ / FVMQ	Fluorosilicone	Meilleure résistance aux carburants que le silicone; moins robuste mécaniquement.
R	NR / DPNR / ENR	Naturel / déprotéiné / époxydé	Rebond, grip; très sensible à l'ozone, aux huiles et aux solvants.
R	IR	Polyisoprène synthétique	Proche du NR, propreté et constance supérieures selon grade.
R	BR	Polybutadiène	Abrasion, basse température; mauvaise résistance huiles/solvants.
R	SBR / E-SBR / S-SBR	Styrène-butadiène	Économique, abrasion; sensible aux huiles, à l'ozone, aux solvants.
R	CR	Chloroprène	Résistance intermédiaire huiles, ozone, flamme.
R	NBR / XNBR	Nitrile / nitrile carboxylé	Huiles et hydrocarbures aliphatiques; attention à l'ozone et aux cétones.
R	HNBR	Nitrile hydrogéné	Huiles, chaleur, ozone mieux que le NBR; prix plus élevé.
R	IIR / BIIR / CIIR	Butyle / halo-butyle	Barrière gaz, ozone, acides; mauvais avec les hydrocarbures pétroliers.
R	XSBR / XBR / XCR	Caoutchoucs carboxylés	Versions modifiées; meilleure résistance mécanique selon l'usage.
T	OT / EOT	Polysulfure	Résistance carburants/solvants, peu courant comme rouleau porteur.
U	AU	Polyuréthane polyester	Très bonne abrasion, huiles; attention à l'hydrolyse eau/vapeur.
U	EU	Polyuréthane polyéther	Meilleure résistance hydrolyse, microbes et eau; très utilisé en rouleaux.
U	AFMU	Élastomère nitroso-fluoré	Rarement utilisé; validation fournisseur obligatoire.
Z	FZ / PZ	Phosphazène	Rarement utilisé; validation fournisseur obligatoire. Traiter uniquement sur fiche fournisseur.

2.2 Practical identification in the shop

Méthode	Ce qu'elle permet	Limite
Marquage interne / fiche de fabrication	Meilleure source : composé, dureté, date, adhésif, application	Doit être tenue à jour; ne pas se fier uniquement à la couleur.
Dureté Shore A/D	Confirmer le type de rouleau et suivre le vieillissement	Ne permet pas d'identifier la chimie.
Historique de procédé	Indique les contaminants probables	Un changement de produit client peut rendre l'historique faux.
Essai de nettoyage local	Détecte gonflement, tack, décoloration, perte de grip	Toujours attendre et remesurer; effet parfois retardé.
FTIR / analyse en laboratoire	Identification chimique plus fiable	Recommandé pour un rouleau inconnu de haute valeur.

3. Roller storage and handling

The most expensive damage can happen before the roller ever runs: flat spots, ozone cracking, photo-oxidation, shaft corrosion, polyurethane hydrolysis and surface contamination.

3.1 Recommended storage conditions

Paramètre	Consigne	Pourquoi
Support	Jamais sur le revêtement. Appuyer ou suspendre par les tourillons sur chevalets, berceaux en V ou râteliers dédiés.	Évite méplats et déformations permanentes.
Rotation	Pour les gros rouleaux : 90 à 180 degrés toutes les 3 à 4 semaines.	Réduit la flèche et la déformation gravitationnelle.
Température	Idéal 15 à 25 °C, stable, loin des sources de chaleur radiante.	La chaleur accélère vieillissement, oxydation et pertes de propriétés.
Humidité	Généralement <65 % HR. Le polyuréthane, les mandrins acier et les rouleaux emballés : viser sec et ventilé.	Évite corrosion, hydrolyse du polyuréthane et moisissures.
Lumière	Poussière, obscurité, emballage opaque. Éviter soleil, UV, néon intense.	Limite la photo-oxydation et les craquelures.
Ozone	Loin de moteurs, transformateurs, postes de soudure, chargeurs, haute tension.	Évite l'ozone cracking surtout sur NR, IR, BR, SBR, NBR.
Emballage	Kraft enduit PE, film PE opaque, aluminium/papier/PE. Ne pas emballer humide.	Protège de la lumière et de la poussière sans piéger l'eau.
FIFO	Premier entré / premier sorti avec date de fabrication, réception et inspection.	Réduit le vieillissement en stock.

3.2 Initial period before inspection, by family

Groupe	Codes	Période initiale typique	Extension après inspection	Notes
A	NR, IR, BR, SBR, AU, EU	5 ans	2 ans	polyuréthane inclus : garder sec; AU polyester sensible à l'hydrolyse.
B	ACM, AEM, ECO, CO, CR, HNBR, IIR, BIIR, CIIR, NBR	7 ans	3 ans	Inspecter ozone, tack, durcissement, déformation rémanente à la compression.
C	CSM, EPDM, EPM, FKM, FEPM, FFKM, VMQ, PMQ, PVMQ, FVMQ, HPE — selon fiche fournisseur	10 ans	5 ans	Bonne tenue ozone/vieillissement, mais les conditions d'entreposage restent critiques.
Spéciaux	AFMU, FZ, PZ, T/polysulfure, composés propriétaires — rarement utilisés; validation fournisseur obligatoire	Selon fournisseur	Selon fournisseur	Ne pas extrapoler; conserver le certificat matière.

Important

Ces durées sont des périodes avant inspection, pas une garantie de vie. À la fin de chaque période : inspection visuelle, mesure Shore, vérification dimensionnelle et essai de surface si nécessaire.

3.3 Handling

À faire	À éviter
Lever par les tourillons avec sangles propres nylon/polyester.	Chaînes, câbles d'acier ou crochets en contact avec le revêtement.
Utiliser des protections de surface lors du transport.	Fourches nues sous la surface caoutchouc/polyuréthane.
Bloquer axialement sans comprimer le revêtement.	Sangles serrées sur le caoutchouc pendant le transport.
Acclimater 24 à 48 h après un transport au froid.	Installer froid et mettre sous nip immédiatement.

4. General cleaning method (SOP)

Étape	Action	Contrôle
1. Sécuriser	Arrêt machine, cadenassage si requis, relâcher la pression du nip, séparer les rouleaux.	Aucune rotation non contrôlée; énergie zéro.
2. Identifier	Confirmer matériau, dureté, application, contaminant et produit de nettoyage permis.	Fiche rouleau ou approbation technique.
3. Retirer les dépôts secs	Raclette plastique souple, UHMW-PE, PTFE ou bois dur poncé; aspirer les particules.	Aucune entaille; pas de métal.
4. Nettoyer en douceur	Eau tiède + détergent pH neutre; chiffon non pelucheux; faible pression.	Surface uniforme, pas de gonflement.
5. Nettoyage ciblé	Si nécessaire : solvant validé en essuyage court. Ne jamais tremper.	Essai local; temps de contact documenté.
6. Rinçage	Rincer tout résidu de détergent, acide, alcalin, assainisseur ou solvant.	pH de surface proche du neutre si applicable.
7. Séchage	Sécher immédiatement avec un chiffon propre ou de l'air sec basse pression.	Aucune condensation, surtout le polyuréthane et l'arbre acier.
8. Inspecter	Dureté, tack, fissures, rayures, perte de couronne, diamètre, odeur de solvant.	Consigner avant remise en service.

4.1 General cleaning product matrix

Allowed

Validate first

Procedure

Prohibited

Produit	Usage possible	Risques	Statut SOP
Eau tiède + savon pH neutre	Tous matériaux, premier choix	Sécher rapidement le polyuréthane et les noyaux acier	Autorisé
IPA / éthanol	Essuyage court sur NBR, EPDM, silicone; polyuréthane seulement ponctuel	Peut gonfler certains TPU/PU; inflammable	À valider
Essences minérales aliphatiques / heptane / isoparaffine	Huiles et graisses sur NBR, HNBR, FKM, CR, certains polyuréthanes	Détruit ou gonfle EPDM/IIR/NR/SBR; résidus	À valider
Dégraissant aqueux alcalin doux	Huiles, métallurgie, convoyage	Rincer; les bases fortes attaquent le polyuréthane et certains caoutchoucs	À valider
Acide doux / vinaigre dilué / citrique	Dépôts de calcium/minéraux	Corrosion du métal; polyuréthane et adhésif sensibles si prolongé	Procédure
Peroxyde, chlore, acide peracétique	Agroalimentaire / CIP	Oxydants; fissures si concentration ou rinçage mauvais	Procédure stricte
Acétone, MEK, MIBK, cyclohexanone	Rarement, sur EPDM/FKM seulement selon le cas	Attaque PU, NBR, NR, SBR; inflammable	Interdit en routine
Toluène, xylène, benzène	Aucun usage atelier normal	Gonflement important, toxicité, attaque le polyuréthane et de nombreux élastomères	Interdit
DMF, NMP, DMSO, THF	Nettoyants PUR industriels hors rouleau seulement	Peut dissoudre/attaquer le polyuréthane; toxicité	Interdit sur rouleau en polyuréthane
Solvants chlorés	Aucun usage routine	Toxicité, délamination, attaque chimique	Interdit
D-limonène / agrumes	Dégraissage léger après validation	Peut gonfler certains polyuréthanes et caoutchoucs; résidus gras	À valider strictement

Solvents prohibited in the shop

INTERDIT en atelier : benzène, toluène, xylène, solvants chlorés, DMF, NMP, DMSO, THF.
MEK, acétone, cyclohexanone : interdits en routine — procédure très contrôlée seulement.

5. Compatibility matrix by rubber family

How to read the table

Les mentions ci-dessous sont volontairement prudentes pour un atelier de rouleaux. « À valider » signifie : essai local, FDS, temps de contact court, rinçage/séchage et inspection après 24 h si le rouleau est critique.

Allowed

Validate first

Procedure

Prohibited

Code	Famille	Nettoyage privilégié	À éviter	Notes rouleaux
NR / IR	Naturel / polyisoprène	Eau + savon neutre, IPA très court	Huiles, graisses pétrolières, aromatiques, ozone, UV, chaleur, acides/bases fortes	Grip, rebond, presse, papier; protéger de l'ozone.
BR	Polybutadiène	Eau + savon neutre	Huiles, carburants, solvants, ozone	Bonne abrasion/basse température; souvent en mélange.
SBR / XSBR	Styrène-butadiène	Eau + savon neutre, nettoyants aqueux doux	Huiles, hydrocarbures, aromatiques, ozone, UV	Économique; surveiller craquelures et durcissement.
NBR / XNBR	Nitrile	Eau, dégraissant aqueux, essences minérales aliphatiques courtes	Acétone, MEK, esters, aromatiques, ozone	Excellent huiles; XNBR plus robuste à l'abrasion.
HNBR	Nitrile hydrogéné	Eau, dégraissants doux, hydrocarbures aliphatiques validés	Cétones, esters, aromatiques, solvants chlorés	NBR amélioré chaleur/ozone; coût plus élevé.
EPDM / EPM	Éthylène-propylène	Eau, vapeur modérée si grade validé, alcools, certains solvants polaires	Huiles minérales, graisses pétrolières, essence, kérosène, naphta, white spirit	Excellent ozone/eau; ne jamais nettoyer à l'huile ou au solvant pétrolier.
CR	Chloroprène	Eau, savon, dégraissants doux, aliphatiques courts selon grade	Aromatiques, cétones prolongées, acides/bases fortes	Intermédiaire huiles/ozone; souvent polyvalent.
IIR / BIIR / CIIR	Butyle / halobutyle	Eau, savon, alcools courts	Huiles minérales, carburants, solvants hydrocarbonés	Très faible perméabilité gaz; bon ozone/acides.
CSM / CM	CSM / CPE	Eau, savon, nettoyants doux; validation des solvants	Aromatiques, solvants forts, abrasion	UV/ozone/intempéries; usage spécial.
ACM / AEM	Acrylate / éthylène-acrylate	Eau minimale, dégraissants huiles validés, essuyage court	Cétones, esters forts, eau chaude/vapeur prolongée selon grade	Huiles chaudes; vérifier basse température.
CO / ECO / GECO	Épichlorhydrine	Eau + savon, dégraissants doux validés	Solvants forts, acides/bases fortes	Carburants/gaz; bonne tenue ozone; spécial.
FKM	Fluorocarbone	Eau, huiles, carburants, beaucoup de solvants hydrocarbonés	Cétones, esters, amines, bases fortes, vapeur/eau chaude selon grade	Hautes températures et produits chimiques; valider pour CIP.
FEPM	TFE-propylène	Eau, vapeur, acides/bases selon grade	Aromatiques et certains hydrocarbures selon formulation	Meilleur que FKM pour vapeur/amines; valider.
FFKM	Perfluoroélastomère	Nettoyage selon la procédure de procédé	Abrasifs, coût de remplacement, compression excessive	Très haute résistance chimique; toujours suivre la fiche fournisseur.
VMQ / MQ / PMQ / PVMQ	Silicone	Eau + savon, IPA 70 % court, chiffon microfibre	Abrasifs, grattoirs, solvants pétroliers prolongés, acides/bases fortes	Démoulage et chaleur; faible déchirure; pas de brosse dure.
FVMQ / FMQ	Fluorosilicone	Eau + savon, IPA court	Solvants forts, bases fortes, abrasion	Meilleure résistance aux carburants que le silicone; faible tenue mécanique.
AU / EU	Polyuréthane	Eau + savon, aliphatiques doux validés; IPA seulement ponctuel	Acétone/MEK, aromatiques, esters, DMF/NMP/DMSO/THF, vapeur	Voir chapitre polyuréthane : famille à traiter séparément.
T / polysulfure	Polysulfure	Eau + savon, procédure fournisseur	Oxydants forts, chaleur, abrasion	Peu courant en rouleau porteur; chimie spéciale.
FZ / PZ / AFMU	Élastomères spéciaux	Aucun solvant sans fiche fournisseur	Extrapolation depuis d'autres caoutchoucs	Rarement utilisés; validation fournisseur obligatoire. Identifier formellement avant intervention.

6. Polyurethane special section: NDI, TDI, MDI, PPDI, polyester and polyether

Polyurethane must never be treated as a single material. Performance depends on the polyol type, the diisocyanate, the curative, the hardness, the filler, the bonding agent and the manufacturing process. The main ISO codes are AU for polyester urethane and EU for polyether urethane.

6.1 Polyurethane decision framework

Question	Choix possibles	Impact entretien
Le rouleau est-il en polyuréthane coulé thermodurci ou TPU thermoplastique ?	Cast PU / TPU / microcellulaire	Les TPU peuvent être plus sensibles à certains solvants; les cast PU ont souvent une meilleure tenue mécanique mais restent sensibles aux solvants agressifs.
Squelette polyol ?	Polyester (AU), polyéther (EU), polycaprolactone, polycarbonate	AU : meilleure abrasion/huile mais hydrolyse plus critique. EU : meilleur eau/hydrolyse/microbes. PCL : compromis. Polycarbonate : spécial haute performance.
Diisocyanate ?	TDI, MDI, NDI, PPDI, TODI, aliphatiques spéciaux	Change la dynamique, la chaleur interne, la déformation permanente, la tenue aux charges et parfois la fenêtre de température.
Curatif ?	MOCA, BDO, HQEE, diamines/diols spéciaux, autres	Influence dureté, résilience, toxicologie de fabrication, vieillissement et conformité alimentaire.
Dureté ?	Shore A tendre à Shore D dur	Plus tendre : plus sensible aux entailles et à la pression. Plus dur : plus sensible aux chocs et aux bords vifs.

6.2 Polyurethane by backbone: ester, ether and specialty grades

Type PU	Code / base	Forces	Faiblesses	Nettoyage / entreposage
Polyester uréthane	AU / ester	Abrasion, coupe, huiles et charges; très courant en rouleaux de manutention.	Hydrolyse en eau chaude, vapeur, humidité élevée; microbes selon environnement.	Entreposage sec <65 % HR. Pas de vapeur. Nettoyage eau tiède court + séchage immédiat.
Polyéther uréthane	EU / éther / PTMEG / PPG	Meilleure résistance hydrolyse, eau, microbes, basse température; bon comportement dynamique selon grade.	Résistance à certaines huiles/solvants parfois inférieure à l'ester; abrasion dépend du composé.	Choix préféré pour milieux humides, lavage fréquent, agroalimentaire selon grade.
Polycaprolactone	PCL	Très bon compromis : abrasion, déchirure, meilleure hydrolyse que le polyester classique.	Toujours sensible aux solvants agressifs; coût plus élevé.	Traiter comme du polyuréthane; éviter vapeur et solvants forts.
Polycarbonate uréthane	PCD	Hydrolyse/oxydation/huile souvent bonnes; spécial haute performance.	Disponibilité, prix, validation fournisseur.	Procédure fournisseur obligatoire.
Microcellulaire PU	PU cellulaire	Amortissement, compressibilité, faible expansion latérale selon grade.	Peut retenir humidité/contaminants si surface ouverte; déformation rémanente si surcharge.	Nettoyage peu humide, séchage complet; pas de haute pression agressive.
TPU	Thermoplastique	Abrasion, mise en forme, constance; souvent MDI/polyéther ou polyester.	Certains alcools/solvants causent gonflement et perte de résistance.	Essuyage court seulement; éviter trempage et chaleur.

6.3 Polyurethane by diisocyanate: TDI, MDI, NDI, PPDI

Diisocyanate	Profil général	Avantages typiques	Limites typiques	Applications rouleaux
TDI	Polyuréthane coulé classique, souvent polyester ou polyéther, souvent curatif MOCA dans les anciens systèmes.	Bonne abrasion, souplesse, rebond; large plage de duretés.	Performance dynamique/chaleur moins élevée que NDI/PPDI dans les applications extrêmes; toxicologie de fabrication.	Rouleaux de pression, gratteurs, convoyage, pièces d'usure.
MDI	Polyuréthane moderne fréquent, compatible BDO et autres curatifs; souvent base polyéther pour l'hydrolyse.	Ténacité, déchirure, abrasion, résilience; possibilité de grades alimentaires selon formulation.	Toujours sensible aux solvants interdits pour le polyuréthane; certaines formulations plus rigides.	Rouleaux agro, bois humide, convoyage, roues et bandes.
NDI	Polyuréthane NDI très haute performance; souvent polyester spécial.	Très haute capacité de charge dynamique, faible échauffement interne, haut rebond, faible déformation rémanente.	Coût, procédés spécifiques, hydrolyse à considérer si base ester et milieu humide.	Rouleaux dynamiques lourds, roues, charges élevées, vitesses élevées.
PPDI	Polyuréthane haute performance spécial, souvent pour une dynamique et une température plus exigeantes.	Résistance à la flexion, dynamique, résistance coupe/déchirure, tenue aux limites de température du polyuréthane.	Disponibilité/coût; validation fournisseur; ne rend pas le polyuréthane résistant aux solvants destructeurs.	Rouleaux critiques, joints dynamiques, applications chaleur/flexion.
TODI / HDI / H12MDI / H6XDI	Isocyanates spéciaux	Propriétés ciblées : température, hydrolyse, UV, faible jaunissement, dynamique.	Moins courants en rouleaux; données fournisseur requises.	Applications spéciales seulement.

6.4 Cleaning products: polyurethane only

Allowed

Validate first

Prohibited

Produit	PU polyester AU	PU polyéther EU	NDI / PPDI haute perf.	Commentaire
Eau tiède + détergent pH neutre	Oui, contact court	Oui	Oui	Rincer et sécher immédiatement. Éviter l'eau chaude prolongée sur l'AU.
IPA / éthanol	Essuyage ponctuel	Essuyage ponctuel	Essuyage ponctuel	Pas de trempage. Les alcools peuvent gonfler certains TPU/PU et réduire la résistance.
Essences minérales aliphatiques	À valider	À valider	À valider	Contact court; utile pour huiles/graisses; vérifier les additifs.
Huiles lubrifiantes	Souvent tolérées	Souvent tolérées	Souvent tolérées	Les additifs peuvent causer des dommages; tester l'huile réelle.
Acides/bases dilués	Court, à valider	Court, à valider	Court, à valider	Concentrés interdits. Rinçage complet.
Vapeur / eau chaude prolongée	Interdit	À éviter	À éviter	Risque d'hydrolyse, perte d'adhésion, ramollissement.
Acétone, MEK, cyclohexanone	Interdit	Interdit	Interdit	Cétones = solvants partiels/agressifs pour TPU/PU.
Toluène, xylène, benzène	Interdit	Interdit	Interdit	Aromatiques = gonflement important.
Acétate d'éthyle/butyle, esters	Interdit	Interdit	Interdit	Esters = gonflement sévère sur TPU/PU.
DMF, DMSO, NMP, THF	Interdit	Interdit	Interdit	Solvants très polaires pouvant dissoudre/attaquer les polyuréthanes.
Nettoyants agrumes / D-limonène	À valider strictement	À valider strictement	À valider strictement	Peut gonfler ou laisser un résidu; ne pas approuver par défaut.

6.5 Polyurethane rule for reactive PUR adhesives

PUR adhesive

Nettoyer avant la polymérisation. Une colle PUR durcie devient souvent plus dure que le revêtement. Les solvants DMF/NMP/DMSO/THF peuvent être utilisés dans certains systèmes de nettoyage de colle, mais ils sont interdits sur un rouleau en polyuréthane sauf procédure spéciale hors production et validation du composé. Privilégier le nettoyant du fabricant de colle, compatible avec le revêtement du rouleau.

7. Protocols by industry and contaminant

7.1 Contaminant → first action table

Contaminant	Première action	Produit possible	À éviter
Poussière, fibres, papier	Aspiration + chiffon sec/légèrement humide	Eau + savon neutre	Soufflage qui incruste les particules; abrasifs.
Encre à l'eau	Nettoyage avant séchage	Eau tiède + détergent compatible	Solvant fort inutile.
Encre à solvant	Utiliser le lavant approuvé pour le type de rouleau	Solvant spécifique du fabricant	Cétones/esters sur PU/NBR/NR/SBR.
Encre UV / vernis	Nettoyage immédiat; éviter la polymérisation	Nettoyant UV compatible	Exposition UV pendant le nettoyage; grattoir métallique.
Calcium / sels minéraux	Déglaçage chimique doux	Vinaigre/citrique dilué selon matériau	Acide fort; contact long; absence de rinçage.
Huiles de coupe	Essuyage + dégraissant selon élastomère	NBR/FKM/PU : aliphatiques validés; EPDM : aqueux	White spirit sur EPDM/IIR.
Colle PVA	Nettoyer avant séchage	Eau chaude/tiède	Solvant agressif.
Colle PUR réactive	Nettoyer avant la cuisson (cure)	Nettoyant fabricant validé	DMF/NMP sur le polyuréthane; attendre le durcissement.
Hot melt	Ramollir par température contrôlée	Raclette plastique/bois	Surchauffe; métal; solvants inconnus.
Particules métalliques	Arrêt + inspection tactile au gant + extraction plastique/bois	Aimant hors contact si possible	Continuer la production; scalpel métallique sur la surface.
Protéines/sucres alimentaires	Prérinçage 35-40 °C	CIP validé + rinçage potable	Eau trop chaude qui cuit les protéines.

7.2 Printing: offset, flexo, gravure

Fréquence	Action	Détail
Fin de production	Essuyer avant séchage	Utiliser seulement le produit de lavage compatible avec le type de rouleau et l'encre.
Hebdomadaire	Déglaçage	Retirer résines, gommes, papier, calcium; acide doux seulement si compatible et suivi d'un rinçage complet.
Mensuel	Mesure Shore et surface	Comparer à l'origine. Glaçage permanent = rectification ou regarnissage.
À chaque changement chimique	Valider le solvant	Ne pas supposer qu'un nouveau lavant est compatible avec NBR, EPDM, PU ou silicone.

7.3 Wood: glue spreaders, coating lines, panels

Produit	Nettoyage	Point critique
PVA / colle blanche	Eau tiède avant séchage, raclette plastique	Une fois durcie, action mécanique douce; éviter le métal.
PUR réactive	Nettoyant fabricant avant la polymérisation	Ne pas utiliser DMF/NMP sur un rouleau en polyuréthane sans validation.
Hot melt	Température contrôlée + raclage plastique/bois	Ne pas brûler le revêtement; pas de flamme directe.
Vernis UV	Nettoyant compatible avant la cuisson UV	Éviter l'exposition UV et les dépôts durcis.

7.4 Metalworking, heavy conveying, coil coating

Risque	Contrôle	Action
Particules d'acier incrustées	Inspection tactile au gant propre après dégraissage	Retirer avec un outil plastique/bois; noter la position.
Huiles de coupe	Identifier l'élastomère avant le dégraissage	NBR/HNBR/FKM/PU : aliphatiques validés; EPDM/IIR : aqueux.
Échauffement	Thermographie ou mesure IR en marche	Corriger alignement, roulement, nip, vitesse.
Rayures répétitives	Suivre le pas machine et la marque sur la bande	Isoler le rouleau fautif; rectification si surface piquée.

7.5 Food processing and bottling

Étape	Consigne	Raison
Prérinçage	Eau tiède 35-40 °C	Évite de cuire protéines et sucres.
Lavage	Détergent alimentaire compatible avec l'élastomère	Les alcalins forts peuvent attaquer le polyuréthane et les silicones selon la concentration.
Assainissement	Chlore, peracétique, peroxyde ou autre seulement à la concentration prescrite	Oxydants = dégradation si surdose ou temps trop long.
Rinçage final	Eau potable abondante jusqu'à absence de résidu	Les résidus chimiques chauffent et cuisent dans le polymère.
Inspection hygiénique	Aucune fissure, pore, entaille, décollement	Surface endommagée = risque bactérien et retrait.

7.6 Paper, textile, plastics and packaging

Application	Problème fréquent	Action recommandée
Papier	Poussière, kaolin, calcium, glaçage	Aspiration, lavage doux, déglaçage compatible, contrôle Shore.
Textile	Fibres, colorants, adoucissants	Chiffon humide, détergent neutre, éviter les solvants qui gonflent le revêtement.
Films plastiques	Additifs migratoires, agents glissants, statique	Nettoyage doux, antistatique validé, pas de solvants forts sur silicone/polyuréthane.
Lamination	Colles solvants, PUR, vernis	Nettoyer avant la cuisson; valider la compatibilité avec le caoutchouc exact.

8. Preventive maintenance in operation

Fréquence	Point de contrôle	Méthode	Action si hors tolérance
Chaque quart	Surface propre, absence de dépôts, entailles, chaleur anormale	Inspection visuelle et tactile au gant	Nettoyer, retirer les particules, consigner.
Chaque quart	Séparation à l'arrêt	Relâcher la pression hydraulique/pneumatique	Si le nip reste fermé : inspecter le méplat avant redémarrage.
Hebdomadaire	Pression de nip	Papier carbone, film capteur, bande de nip	Recalibrer, aligner, vérifier les cylindres.
Hebdomadaire	Roulements	Bruit, jeu, température, lubrification	Remplacer ou lubrifier; un roulement qui freine brûle le revêtement.
Mensuel	Dureté du recouvrement	Mesure multipoints gauche-centre-droite	±5 points : suivre; ±10 points : évaluation technique.
Mensuel	Géométrie	Diamètre, TIR, couronne, usure en cuvette	Rectification si assez de matière; regarnissage si fin de vie.
Trimestriel	Alignement et vibration	Comparateur, vibromètre, thermographie	Corriger palier, charge, vitesse, courroie.
Annuel	Audit de fiche rouleau	Historique, produits, nettoyages, dureté, incidents	Optimiser le composé ou le procédé de nettoyage.

8.1 Nip, hysteresis and heat build-up

Excessive or uneven contact pressure creates hysteresis: the polymer deforms and dissipates energy as heat. That heat can build up in the core of the cover and cause blisters, blow-out, hardening, delamination or accelerated wear. High performance NDI/PPDI polyurethanes usually reduce dynamic heat build-up, but they do not make up for poor alignment or an overload.

9. Inspection, diagnosis and refurbishment

9.1 Quick defect diagnosis

Symptôme	Cause probable	Vérification	Décision
Surface brillante/glacée	Encres, résines, calcium, chaleur	Nettoyage déglaçant compatible; Shore	Si persiste : rectification.
Fissures fines parallèles	Ozone/UV, flexion, vieillissement	Localisation, profondeur, entreposage	Retirer si fissures profondes ou actives.
Surface molle/tacky	Solvant incompatible, huile absorbée	Odeur, Shore, diamètre, historique de nettoyage	Isoler; souvent regarnissage.
Surface dure/cassante	Chaleur, oxydation, UV, vieillissement	Shore + comparaison à l'origine	Rectifier si superficiel; regarnir si profond.
Méplat	Entreposage sur le revêtement ou nip fermé	TIR, vibration, marque répétée	Repos/rotation si léger; rectification/regarnissage si permanent.
Cloques	Hystérésis, humidité, solvant, adhésion	Percussion douce, thermographie, coupe atelier	Retrait du service.
Délamination aux bouts	Solvant, choc, surcharge, corrosion du mandrin	Inspection des bords, adhésion	Évaluation regarnissage.
Rayures longitudinales	Particule incrustée ou outil métallique	Inspection des particules, correspondance produit	Retirer la particule; rectifier.
Usure en cuvette	Nip/alignement incorrect, charge au centre	Profil de diamètre	Rectification de couronne ou regarnissage.

9.2 Criteria for removal or refurbishment

Critère	Surveillance	Retrait / atelier
Dureté du recouvrement	Variation ±5 points par rapport à l'origine	Variation ±10 points ou gradient important gauche-centre-droite
Fissures	Microfissures superficielles stables	Fissures ouvertes, profondes, ozone actif, zone alimentaire
Géométrie	Usure régulière dans la tolérance	Cuvette, ovalisation, perte de couronne, TIR hors spec
Adhésion	Aucune bulle ou bord soulevé	Cloque, délamination, corrosion visible sous le revêtement
Surface	Glaçage nettoyable	Tack, gonflement, déchirure, coupure jusqu'à la sous-couche
Hygiène	Surface lisse et fermée	Pore, fissure, entaille en zone alimentaire

9.3 Refurbishment options

Option	Quand l'utiliser	Avantages	Limites
Nettoyage / déglaçage	Contamination superficielle sans perte de géométrie	Rapide, faible coût	Ne corrige pas fissures, gonflement ou délamination.
Rectification / meulage	Dommages superficiels, diamètre restant suffisant	Restaure cylindricité, Ra, couronne	Réduit le diamètre; impossible si dommage profond.
Recouronnement	Problème de profil ou de tracking	Améliore pression et transfert	Nécessite les spécifications machine.
Regarnissage	Revêtement en fin de vie, chimie inadaptée, délamination	Conserve le mandrin, optimisation du composé	Délai atelier; préparation métal et adhésion critiques.
Remplacement complet	Mandrin, tourillons ou palier irréparables	Solution neuve	Coût plus élevé; pas toujours nécessaire.

Standardized spot-test procedure

Run it on a non-critical area before cleaning the full roller, with the product you plan to use, at the contact time you plan to use, under real operating conditions.

Identify the roller: durometer, material and contaminant.
Take the initial Shore reading.
Record the diameter and mark the test area.
Apply the product for the planned contact time.
Rinse and dry.
Inspect immediately.
Inspect again at 30 min, then at 24 h (critical rollers).
Refuser le produit si l'on observe : gonflement, tack, ramollissement, changement de couleur, odeur persistante, perte de grip, fissure ou décollement.

10. Control sheets and logs

10.1 Roller identification sheet

Champ	Valeur
N° rouleau / client / machine
Position machine
Matériau exact / code / fournisseur
PU : type d'isocyanate (TDI/MDI/NDI/PPDI/autre)
PU : squelette (polyester AU / polyéther EU / PCL / PCD)
Dureté d'origine Shore A/D
Diamètre d'origine / largeur / couronne
Adhésif / mandrin / tourillons
Date de fabrication / réception / installation
Produits de nettoyage approuvés

10.2 Cleaning log (extended)

Date	Machine	Rouleau	Contaminant	Produit	Concentration	Température	Temps de contact	Méthode d'application	Rinçage	pH après rinçage	N° de lot produit	FDS vérifiée (O/N)	Inspection	Approbation

10.3 Periodic inspection (extended)

Date	N° rouleau	Shore G/C/D	Diamètre G/C/D	TIR	État des bouts	Adhésion	Fissures ozone	Tack / gonflement	Décision	Initiales

11. Soremag notice and validation before cleaning

Base technique	Utilisation dans ce guide
ISO 2230:2002	Cadre général pour l'inspection, l'enregistrement, l'emballage et l'entreposage des produits en caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique avant mise en circulation.
ISO 1629:2013	Nomenclature des familles de caoutchoucs et latex selon la composition de la chaîne polymère.
FDS des produits de nettoyage	Vérification obligatoire des risques santé-sécurité, des concentrations, du rinçage, de la ventilation et des incompatibilités.
Fiches techniques des composés	Validation du type exact de revêtement : NR, SBR, NBR, EPDM, CR, FKM, silicone, PU AU/EU, NDI, TDI, MDI, PPDI ou autre.
Essais internes Soremag	Base de décision pour les méthodes de nettoyage, les essais de gonflement, la mesure Shore, l'inspection visuelle et la validation avant production.
Historique machine et conditions réelles	Temps de contact, température, contaminant, pression de nip, vitesse, charge et fréquence de nettoyage doivent toujours être considérés.

Important Soremag notice — use with care

Soremag a créé ce document comme base de référence générale pour l'entretien, le nettoyage, l'entreposage et l'inspection des rouleaux en caoutchouc, polyuréthane et autres élastomères. Malgré le soin apporté à sa préparation, ce document peut comporter une erreur, être incomplet pour une application particulière ou ne pas correspondre exactement au matériau utilisé sur votre pièce.

Ce document doit donc être utilisé avec précaution. Avant de nettoyer un rouleau complet, il faut toujours faire un test sur une petite partie non exposée ou non critique de la pièce, avec le produit prévu, le temps de contact prévu et les conditions réelles d'utilisation. Après le test, vérifier au minimum : gonflement, ramollissement, changement de dureté du recouvrement, tack, changement de couleur, perte de grip, fissuration, attaque de surface et décollement.

Rôle	Responsabilités
Opérateur	Applique la SOP, réalise l'essai local, consigne le nettoyage, signale toute anomalie.
Superviseur	Approuve les produits et procédures, vérifie les registres, décide du retrait du service.
Maintenance	Inspection périodique, mesures Shore/géométrie, alignement, nip et roulements; déclenche rectification ou regarnissage.
Client	Fournit la FDS, le contaminant exact et les conditions réelles d'utilisation.
Soremag	Offre, sur demande : échantillon de matériau pour vos essais et/ou réalisation des tests avec vos produits et conditions. Validation du matériau exact.

Roller Maintenance and Storage Guide

Important notice — Disclaimer

The 10 essential rules

Contents

Safety (OHS) and waste management

Mandatory personal protective equipment (PPE)

Ventilation and flammability

Waste management

Reminder

1. Critical rules before any cleaning

Basic rule

1.1 Decision levels for cleaning products

1.2 Products always prohibited in routine use

2. Material identification and rubber nomenclature

2.1 The families you actually run into on a roller

2.2 Practical identification in the shop

3. Roller storage and handling

3.1 Recommended storage conditions

3.2 Initial period before inspection, by family

Important

3.3 Handling

4. General cleaning method (SOP)

4.1 General cleaning product matrix

Solvents prohibited in the shop

5. Compatibility matrix by rubber family

How to read the table

6. Polyurethane special section: NDI, TDI, MDI, PPDI, polyester and polyether

6.1 Polyurethane decision framework

6.2 Polyurethane by backbone: ester, ether and specialty grades

6.3 Polyurethane by diisocyanate: TDI, MDI, NDI, PPDI

6.4 Cleaning products: polyurethane only

6.5 Polyurethane rule for reactive PUR adhesives

PUR adhesive

7. Protocols by industry and contaminant

7.1 Contaminant → first action table

7.2 Printing: offset, flexo, gravure

7.3 Wood: glue spreaders, coating lines, panels

7.4 Metalworking, heavy conveying, coil coating

7.5 Food processing and bottling

7.6 Paper, textile, plastics and packaging

8. Preventive maintenance in operation

8.1 Nip, hysteresis and heat build-up

9. Inspection, diagnosis and refurbishment

9.1 Quick defect diagnosis

9.2 Criteria for removal or refurbishment

9.3 Refurbishment options

Standardized spot-test procedure

Cleaning decision tree

10. Control sheets and logs

10.1 Roller identification sheet

10.2 Cleaning log (extended)

10.3 Periodic inspection (extended)

11. Soremag notice and validation before cleaning

Important Soremag notice — use with care

Responsibilities and service offering

A typical morning of inspection and analysis at Soremag

End debonding

Debonded pulley lagging

Severe delamination

Friction wear

Glossary

Important notice — Disclaimer

Need to validate a cleaning method?